為什麼選擇鋁材做模具?

　　鋁作為原型和短期生產的首選材料而享有盛譽✘↟。 在過去的幾十年裡✘☁│·•，縮短製造模具和模塑零件的週期時間的壓力已經將興趣水平提升到一個新的水平✘↟。

　　在合適的條件下✘☁│·•，鋁也成為長期生產的絕佳選擇✘↟。

　　切割速度比鋼材快 - 更快的交貨時間 - 更便宜 冷卻速度比P20鋼快5倍 - 更快的迴圈時間 - 更平坦的部分

快速加工╃↟◕╃、快速模具定製

　　使用鋁合金模具進行小批次生產

　　在凱爾沃工廠✘☁│·•，訂單超過100件✘☁│·•，我們將考慮快速鋁合金模具✘☁│·•，塑膠和壓鑄✘↟。材料可以是塑膠和金屬✘↟。我們可以根據客戶的要求✘☁│·•，為各種塑膠產品定製快速模具✘☁│·•，如噴砂✘☁│·•，紋理✘☁│·•，塗裝✘☁│·•，電鍍等不同的表面處理✘↟。我們可以使模具壽命達到5k到100k或更高✘↟。因此✘☁│·•，如果您有任何專案✘☁│·•，您只需要100個或100個的零件✘☁│·•，歡迎您聯絡我們獲取報價✘↟。

　　什麼選擇快速模具?

　　快速模具是一種簡化模具結構的方法✘☁│·•，可實現低成本和短交貨期✘↟。它基於需求量低的要求✘☁│·•，常用於快速注塑領域✘↟。凱爾沃工廠生產自己的7075鋁(模具可以有紋理)和硬化P20工具鋼的快速模具✘☁│·•，用於製造型腔✘☁│·•，型芯和頂出板✘↟。然後將它們安裝到帶有標準工具部件的主單元模具(基於MUD的系統)中✘☁│·•，以生產注塑部件✘↟。

　　快速模具與傳統模具相比?

　　鋁製模具非常適合或小批次生產原型✘☁│·•，與傳統生產模具相比✘☁│·•，提供了一種經濟有效的解決方案✘☁│·•，其交付週期更短✘↟。對於快速模具✘☁│·•，我們通常比完整生產模具便宜30-50%✘☁│·•，與傳統模具相比✘☁│·•，交付週期縮短了40-60%✘↟。通常✘☁│·•，我們能夠從最初的DFM設計到模具製造✘☁│·•，模流分析和初始樣品在大約5到28天內(取決於產品複雜性和工具功能)✘↟。 凱爾沃在快速製造方面的專業知識和專業知識✘☁│·•，確實減少了生產原型的大量時間和成本!

　　什麼金屬材料用於快速加工?

　　我們使用鋁✘☁│·•，P20✘☁│·•，NAK80和S136鋼製造我們的模具✘☁│·•，可以在標準注塑機中執行✘☁│·•，以生產低產量的生產質量零件✘↟。這些模具通常可用於5000至100,000多個單元(取決於模具鋼型別✘☁│·•，原型材料和模具功能)✘↟。

　　如果零件需要正常的表面光潔度✘☁│·•，我們在注塑成型過程中使用鋁或P20鋼✘↟。

　　如果需要光澤或透明表面✘☁│·•，模具材料將由NAK80或S136組成✘☁│·•，它們是拋光鋼的型別✘↟。

　　快速模具的優點

　　快速加工時間比傳統模具短得多✘↟。

　　快速加工成本遠低於傳統模具✘↟。

　　快速模具的挑戰

　　模具壽命比傳統生產數量少✘↟。

　　公差比傳統工具更寬泛✘↟。

　　快速注塑成型的好處

　　生產材料在較短時間內生產的原型✘↟。

　　允許完全適合和功能測試✘↟。

　　在早期發現任何設計缺陷✘☁│·•，低成本橫具允許簡單的幾何形狀修改和設計的改進✘↟。

　　跨越生產過程

　　原型模具在5~28日內完成✘↟。

　　快速鋁製模具✘☁│·•，適用於5000次以上的產品✘↟。

　　P20原型模具適用於多達50,000次以上的產品✘↟。

　　NAK80或S136原型模具✘☁│·•，適用於高達100,000次以上的產品✘↟。

　　使用鋁製模具進行小批次生產

　　•模具生產和零件在15天或更短時間內

　　•模具製造成本低✘☁│·•，約為1,500美元

　　•生產數量不超過10,000個零件;根據材料型別和幾何形狀✘☁│·•，一些模具能夠生產數十萬個零件

　　•簡化的模具設計減少了製造時間和成本

　　•單腔和多腔模具│╃：根據零件尺寸和複雜程度✘☁│·•，可以使用1腔✘☁│·•，2腔✘☁│·•，4腔和8腔模具

　　•熱塑性和熱固性材料與大批次生產材料相同;可以使用100多種不同的材料✘☁│·•，包括ABS✘☁│·•，PC✘☁│·•，PP✘☁│·•，LCP✘☁│·•，POM和液體矽橡膠

　　•如果損壞✘☁│·•，無需維護費用和終身更換模具

　　•改善散熱✘☁│·•，無需使用凌亂的冷卻線

　　•廉價的模具安全工具修改

　　如果您的零件數量不會達到數百萬✘☁│·•，如果您需要在幾天內按需生產零件✘☁│·•，並且如果您希望在零件設計真正得到驗證之前避免高風險的模具投資✘☁│·•，那麼使用鋁進行小批次注塑成型工具可能是個不錯的選擇✘↟。

　　一旦鋁模準備好✘☁│·•，零件生產幾乎立即開始✘↟。這允許製造在三週或更短的時間內完成每個訂單✘↟。