隨著科技不斷的進步│╃✘✘，設計師們對手板的要求也越來越高│╃✘✘，手板模型的成型方式也逐漸豐富起來│╃✘✘，從初純手工雕刻成型│╃✘✘，到今天越來越普遍的3D列印成型│╃✘✘，可以說這30年期間有差非常大的變化│╃✘✘，那麼當今手板製作主要有哪裡成型的方式呢?下面我們一起來看看✘₪：

　　一◕·、CNC成型│╃✘✘，計算機數字化控制│╃✘✘，簡稱數控(Numerical Control)•◕╃₪。

　　它是利用數字化的資訊對機床運動及加工過程進行控制的一種方法•◕╃₪。用數控技術實施加工控制的機床│╃✘✘，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(NC)機床•◕╃₪。CNC加工成型是目前常見的手板加工方式│╃✘✘，是20世經90年代末期由臺灣引進到大陸│╃✘✘，在此之前很多手板是透過純手工雕刻的方式成型│╃✘✘，從而被業界廣稱為手板•◕╃₪。CNC雕銑主要提升的手板的精度與成型速度│╃✘✘，以及對材料的選擇也更加廣泛│╃✘✘，不在限於石膏或軟性的塑膠材料│╃✘✘，取而代之的是工程塑膠◕·、金屬等常用的工業級材料│╃✘✘，主要材料有ABS◕·、PC◕·、PMMA◕·、鋁合金◕·、銅◕·、不鏽鋼等等│╃✘✘，材料可選擇性非常廣泛│╃✘✘，製作出來的手板基本可以媲美模具量產的成品│╃✘✘，所以CNC成型在當今手板行業的主流•◕╃₪。

　　二◕·、3D列印成型

　　3D列印(3DP)即快速成型技術的一種│╃✘✘，又稱增材製造[1]│╃✘✘，它是一種以數字模型檔案為基礎│╃✘✘，運用粉末狀金屬或塑膠等可粘合材料│╃✘✘，透過逐層列印的方式來構造物體的技術•◕╃₪。隨著3D列印技術的快速發展│╃✘✘，成本也不斷的降低│╃✘✘，越來越多的設計師選擇3D列印成型了│╃✘✘，3D列印的優勢在於對產品的造型幾乎沒有限制│╃✘✘，傳統CNC無法加工的產品│╃✘✘，或者需要拆件的產品│╃✘✘，3D列印都能一氣呵成•◕╃₪。但3D列印侷限是對材料的選擇上相對單一│╃✘✘，由於是光敏樹脂│╃✘✘，所以材料比較脆弱│╃✘✘，輕輕一折就斷裂│╃✘✘，所以做一些帶有卡扣需要返復裝配的手板還是不太建議使用3D列印來做│╃✘✘，如果只是簡單的檢查結構│╃✘✘，看看型體那麼3D列印還是非常適合的•◕╃₪。近幾年3D列印材料也有了比較快的發展│╃✘✘，市面上已經有高韌性◕·、耐高溫的材料出現│╃✘✘，相信在不久的將來│╃✘✘，越來越多的CNC手板會被3D列印手板代替•◕╃₪。

　　三◕·、復模(真空灌注)✘₪：

　　復模是使用原型(CNC或3D列印原型)│╃✘✘，在真空狀態下灌注出來的矽膠模具│╃✘✘，並在真空狀態下使用液態的PU材料進行澆注◕·、烘烤從而克隆出一個跟原版相同的模型│╃✘✘，但是在模型的精度上會有所偏差│╃✘✘，復模的手板精度一般在100mm正負0.25mm│╃✘✘，而且矽膠模的灌注壽命也非常短│╃✘✘，通常一個模具只能灌注10-13次│╃✘✘，即便如此利用矽膠復模的方式還是可以大大的縮減成本•◕╃₪。如果客戶要求小批次製作手板打樣的時候可以使用這種方法│╃✘✘，能夠降低成本•◕╃₪。

　　以上就是針對目前常見的幾種手板成型製作方法的介紹│╃✘✘，希望能夠讓您對不同的手板製作方法有一個大概的瞭解│╃✘✘，同樣這裡也提醒各位│╃✘✘，在進行手板打樣之前│╃✘✘，不僅要了解工藝型別│╃✘✘，製作方法和各種型別優勢│╃✘✘，還要在選定製作公司之後跟他們進行詳細的溝通│╃✘✘，這樣才能保證手板打樣的質量•◕╃₪。